一个企业区域产业整合的担当-【新闻】

一个企业区域产业整合的担当

“产量、销售额、利润”三者之间是什么关系？“规模、市场、话语权”三者之间又是什么关系？

对于牡丹江建新水泥制品有限公司总经理盛勇来说，这两个设问不仅预示着水泥这个传统产业的发展方向，也是“建新水泥”700万吨水泥生产基地项目建设的核心所在。

10月12日，“建新水泥”与穆棱市正式签约，前者不仅收购了穆棱“禹石水泥”，还将投资3亿元建设年产120万吨的水泥粉磨站及20万立方米商砼生产线项目。

在此之前，“建新水泥”收购的宁安天马水泥，通过技术改造，年产量已突破60万吨大关。

正如早强水泥可以实现快速凝结，缩短工程建设周期一样，“建新水泥”700万吨水泥基地项目建设步伐在不断加快的同时，我市水泥产业整合洗牌、产业提升的速度也在不断提速。

筑牢基础

10月22日，位于西安区温春镇的“建新水泥”两条悬浮预热水泥生产线上一片繁忙的景象，工人们正向着年产水泥180万吨的生产纪录进行冲刺，对于“建新水泥”700万吨水泥项目来说，这两条生产线起着“定海神针”的作用。

在此之前的一个月，伴随着轰鸣的磨机声，“建新水泥”已提前三个月完成了全年生产任务，但在盛勇眼中，更看重生产报表的另一组数据：企业每吨水泥生产成本已下降30元。“对于大宗建材产品水泥来说，规模和成本是赢得传统水泥市场的关键。”盛勇如是说。

2009年12月，中国建材集团北方水泥有限公司出资3.15亿元收购“建新水泥”，同时也接下其前身牡丹江水泥集团“两远一高”的发展瓶径，即相对于省内其他水泥企业而言，牡丹江水泥与哈尔滨等中心城市市场距离较远，与原材料矿山距离较远，而多年来产品成本一直居高不下。如何破解瓶径，新组建的“建新水泥”另辟蹊径，打出了循环经济之牌。

有人把水泥生产比做玩“热”的产业，从水泥生料干燥到熟料煅烧需要大量的燃煤，这也就产生了大量的“热能”。先进经验表明，让“热”得到有效循环利用，是大幅度降低水泥生产成本的一个关键。

从2010年起，“建新水泥”先后投入上亿元资金，对原有的2号窑窑尾余热发电进行了升级改造，为新1号窑新上了余热发电，仅此一项，企业每年可实现余热发电9000万瓦，三分之一的生产用电实现了自给，一吨水泥熟料成本可降低15元。今年，“建新水泥”又投入1.05亿元，对2号窑生料进行了技术改造，通过对水泥煅烧中热风的综合利用，不仅淘汰了原来靠人工烧火干燥的落后工艺，还实现了每吨生料成本节约40公斤燃煤，每吨生料成本节约了26元。

在做好“热”文章的同时，近两年来，“建新水泥”还投资近亿元，先后开展了水泥磨机升级改造等10余项技术项目，用新型装备对原来生产线进行“添平补齐”，从整体上大大提高了设备运转率和生产效率。

统计显示，今年1至9月，“建新水泥”共生产水泥152万吨，同比增长18%，销售收入5.9亿元，同比增长37%，利润1.33亿元。

扩张之路

谁控制了商业流通渠道，谁就控制了国家的经济命脉。对于这句法国名言，水泥生产企业有着自己的理解：谁更具有规模效应，谁就在产业发展中有了更多的市场话语权。对此，“建新水泥”有着切身的体会。

2005年，“建新水泥”的前身，牡丹江水泥集团生产经营出现了大幅度下滑。而此时，拉法基、亚泰等国内外水泥巨头却加快了在黑龙江省产业布局的步伐。2009年，当“北方水泥”收购“建新水泥”时，曾经的省内水泥行业的老大已被落在了后头，并直接导致企业在哈尔滨等省内大城市销售市场的萎缩。

临渊羡鱼，不如退而结网。2010年，“建新水泥”启动了700万吨水泥生产基地项目，通过收购周边小水泥，建设规模化粉磨站，以实现企业生产规模的快速扩张。

多年来，牡丹江的水泥行业一直存在着“小水泥”县县“冒烟”的状况，虽然我市曾通过组建集团等形式，试图对产业进行整合，但效果并不理想。与此同时，近年来国家不断加大了对落后产能的淘汰力度，我市多家“小水泥”的发展走到了“十字路口”。“区域产业整合的未开垦地、国家发展‘大水泥’的机遇，为建新水泥700万吨项目提供了难得的机遇。”盛勇说。下一页

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