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【消息】2立方米每时地埋式污水处理设备

发布时间:2020-11-17 10:37:46 阅读: 来源:根菜类厂家

2立方米每时地埋式污水处理设备

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物料配比平衡  混料后物料的性状直接影响到发酵效果的好坏。通常,离心脱水后的污泥具有含水率高、孔隙率低等特点,在好氧发酵前必须与填充料进行混合、破碎,进行适当的预处理,以调节适宜的含水率、碳氮比等参数。混合后物料的含水率尽量控制在60%左右,碳氮比在25∶1——35∶1。填充料的选择因地制宜,可以利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物,或利用已发酵的熟料作为回填料。添加比例要适中,过低会影响发酵效果,过高会增加运行成本。  在保证发酵效果的前提下,充分考虑当地资源及经济因素,向污泥中添加适当比例的调理剂及回流物料,并且在混料机中充分混合保证物料性状均匀。  准能污泥处理处置工程设计处理污泥100t/天,根据设计处理能力,有关专家计算得出100t含水率为80%的污泥与15t回流腐熟料(返混料)以及15t有机辅料(秸秆等)混合,混合均匀后物料175t,含水率61.1%。经过高温发酵,有机质与水分挥发76.3t,充分腐熟后含水率降到40%,腐熟后的重量为98.7t,腐熟的物料每日回流60t,剩余的成品外运38.7t。现污水处理厂每天大约产生60t的湿污泥,约需投加9t的辅料,可产生23t的成品。

节能减排效益分析  随着科学的进步和社会发展,对能源的需求量日益增加,而如何高效、合理地利用有限的能源,最大限度地节约能源是我们目前所面临的问题。准能污水处理厂污泥处置工程设计过程中,把设备的节能作为设计的重点,把好设备选型关。污泥处置工艺设备购置力求高效节能,设备全部采用先进节能型的设备,并采用先进的PLC控制系统,根据污泥發酵过程的各项工艺参数,混料、翻抛、鼓风等设备的运行接受自动检测,并实现自动控制,使整个污泥处置系统的设备运行状态保持最佳状态,以提高节能效果,降低能耗指标。  准能污水处理厂污泥处置工程的建设,不仅满足国家环保污泥无害化、稳定化处理的要求,还可以减少湿污泥填埋对环境可能造成的污染,主动承担地区环境保护和污染物减排的社会责任,为准格尔旗地区环境保护事业做出了重大的贡献,为改善准格尔旗人民的人居环境发挥了重要作用,创造了良好社会效益。生产出的成品可用作农用、园林绿化及土地改良(用于盐碱地、沙化地和废弃矿场的土壤改良材料及垃圾填埋场覆盖土)等,还可给企业带来经济利益,实现互惠互利、企地共赢。 在上文中,我们对城市污水处理厂污泥好氧发酵技术进行了一定的研究与分析。经过新工艺的应用,在工艺运行、节能减排方面都获得了较好的成果,对保护环境和地区经济发展均发挥了重要作用,为清洁型城市的建设打下了扎实基础。 应用领域:污水回用处理消毒、生活给水处理消毒、工业给水处理消毒、油田回注水消毒、纯净水消毒、工业纯水消毒、循环水消毒生物法污水的生物处理法就是利用微生物新陈代谢功能,使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质,使污水得以净化。属于生物处理法的工艺,又可以根据参与作用的微生物种类和供氧情况分为两大类即好氧生物处理及厌氧生物处理。1.好氧生物处理法在有氧的条件下,借助于好氧微生物(主要是好氧菌)的作用来进行的。依据好氧微生物在处理系统中所呈的状态不同,又可分为活性污泥法和生物膜法两大类。(1)活性污泥法 这是当前使用最广泛的一种生物处理法。该法是将空气连续鼓入曝气池的污水中,经过一段时间,水中即形成繁殖有巨量好氧性微生物的絮凝体——活性污泥,它能够吸附水中的有机物,生活在活性污泥上的微生物以有机物为食料,获得能量并不断生长繁殖。从曝气池流出并含有大量活性污泥的污水——混合液,进入沉淀池经沉淀分离后,澄清的水被排放,沉淀分离出的污泥作为种泥,部分地回流进入曝气池,剩余的(增殖)部分从沉淀池排放。活性污泥法有多种池型及运行方式,常用的有普通活性污泥法、完全混合式表面曝气法、吸附再生法等。废水在曝气池内停留一般为4~6小时,能去除废水中的有机物(BOD5)90%左右。(2)生物膜法 使污水连续流经固体填料(碎石、煤渣或塑料填料),在填料上大量繁殖生长微生物形成污泥状的生物膜。生物膜上的微生物能够起到与活性污泥同样的净化作用,吸附和降解水中的有机污染物,从填料上脱落下来的衰老生物膜随处理后的污水流入沉淀池,经沉淀泥水分离,污水得以净化而排放。生物膜法多采用的处理构筑物有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池及生物流化床等。除此之外,土地处理系统(污水灌溉)和氧化塘皆属于生物处理法中的自然生物处理范畴。.厌氧生物处理法在无氧的条件下,利用厌氧微生物的作用分解污水中的有机物,达到净化水的目的。它已有百年悠久历史,但由于它与好氧法相比存在着处理时间长、对低浓度有机污水处理效率低等缺点,使其发展缓慢,过去厌氧法常用于处理污泥及高浓度有机废水。近30多年来,出现世界性能源紧张,促使污水处理向节能和实现能源化方向发展,从而促进了厌氧生物处理的发展,一大批高效新型厌氧生物反应器相继出现,包括厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、厌氧流化床等。它们的共同特点是反应器中生物固体浓度很高,污泥龄很长,因此处理能力大大提高,从而使厌氧生物处理法所具有的能耗小并可回收能源,剩余污泥量少,生成的污泥稳定、易处理,对高浓度有机污水处理效率高等优点,得到充分地体现。厌氧生物处理法经过多年的发展,现已成为污水处理的主要方法之一。目前,厌氧生物处理法不但可用于处理高浓度和中等浓度的有机污水,还可以用于低浓度有机污水的处理。

整个发酵过程为自动控制,发酵仓中设置有氧气、温度监测探头,探头采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统,实时回馈控制鼓风曝气的强度和时间。发酵车间内安装有环境监测探头,在线监测厂房内环境中氨气、硫化氢等有害气体浓度。当有害气体浓度达到默认危害浓度时,系统报警并开启预警系统,自动启动除臭系统。  发酵周期为20天,污泥发酵车间内设置发酵槽共10组分为20格,平行布置。单槽长度为30m,宽度为4.5m,高度为2.2m。每组发酵槽设置3台曝气鼓风机,鼓风机设置于每组发酵槽间隙。发酵系统采用动、静结合,加速腐熟。每个发酵槽设置3套温度检测仪和1套氧气监测仪来实时在线监测堆体内的氧气含量及温度。  根据回馈的实时在线监测数据自动控制强制通风过程。翻抛机及其拖车现场遥控操作运行,强制通风系统远程自动控制,根据温度监测仪及氧气检测仪回馈的数据通过发酵工艺自动控制软件进行自动控制。

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