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一分钟两张床索菲莉尔国际领先生产效率震惊行业《新闻》

发布时间:2020-11-15 20:13:38 阅读: 来源:根菜类厂家

核心提示:索菲莉尔纯正的美国血统,让自动化和智能化深入到每一个制造和管理环节,以精益和极致的精神引领行业潮流。

无论是面对这个科技化的时代,还是产品的智能化设计,传统的方式都已经无法满足现代生产的要求。索菲莉尔纯正的美国血统,让自动化和智能化深入到每一个制造和管理环节,以精益和极致的精神引领行业潮流。

钱塘江畔的现代化生产基地

索菲莉尔的中国生产基地建立在著名的钱塘江畔,在环境清幽的江南小镇上。这里有索菲莉尔现代化的工业园区、国际化的生产设备和生产链。以高标准制作工艺、107道严格的生产工序和行业首屈一指的制造体系,保证索菲莉尔产品的高品质。

自2013年进入中国以来,索菲莉尔现在国内有两个产业园在使用,其中智能床架生产基地占地约100亩,另外还有806亩工业4.0厂区正在建设当中,建成后年产值将达到400万套智能床。这在家具行业中属于十分大型的生产基地,包括办公楼、基础件生产车间、自动化装配线、全国唯一的智能床检测中心等等。除了工业园区以外,索菲莉尔还拥有1200亩的生态农业园区,为员工提供自然环保的生活保障,也为生产高品质智能床打下基础。

灵动高效的自动化生产链

无论是基础件的生产,还是整体装配工艺流程,索菲莉尔产品的生产制作过程都能够实现高度的科学化和自动化。从美国引进的先进生产设备和工艺让索菲莉尔高效灵动,紧跟智能时代的发展步伐。

索菲莉尔有独立的基础件生产车间,多种基础件在这里同时进行生产,并且全部能够实现自动化。操作人员只需要配合机械设备工作,便捷而高效。同时,在车间内,你能看到所有的基础物件都摆放得十分有序和整齐,完全可以实现目视化管理。

索菲莉尔的自动化装配线是国内罕见的高效率、高品质、灵动化、整洁化的大型装配流水线。装配的工艺流程完全规范化,从包边粘贴、无胶棉粘贴、床罩铺设装订、电机装配到最后的功能测试和包装,每一个流程都实现自动化。除了少数几个环节需要进行人工操作以外,基本上都是机器设备自动完成,可以实现高度的人机灵活互动。索菲莉尔的基本没有储存空间,只在生产线大楼的一楼有一个转运中心,基本能够实现零储存。

传统人工装配一张床最少也要十分钟,而且得多人配合才能完成。而索菲莉尔的自动化装配线,流程清晰紧凑,每一分钟能够完成两张床的装配。这在行业里面尚属罕见,引领着中国家具制造的行业潮流。

行业精益化生产管理的典范

当你走进索菲莉尔的生产车间的时候,感觉仿佛不是在一个传统制造业的生产空间,而是一个整洁时尚的购物商场。没有传统车间的脏乱无序和巨大轰鸣声,眼到之处都是干净整洁的画面,安静而舒适。

索菲莉尔引入国际精益生产的标杆——丰田精益管理体系和6西格玛品质管理体系,并在此基础上形成了自己的一套精益生产管理方案——PDCA管理,随时对现状进行分析找出现有问题,分析问题产生的原因并找出主要原因,制定计划措施并针对问题实施,检查实施效果并形成标准化巩固成绩,对于遗留问题随时查出转移下期快速解决。通过这种灵活高效的管理,索菲莉尔能够循环促进产品和企业质量的升级。

“身份认证卡”是索菲莉尔每一个产品随身携带的。从基础件制造开始的每一个环节,都会在这张绿色的“身份认证卡”上标明生产时间和负责人。一旦有问题出现,每一张床都能保障追溯到生产源头。

自动化和智能化的生产设备,灵活的人机互动性,目视化的管理以及干净整洁的生产空间,让索菲莉尔的生产制造过程能够实现高效率、低浪费,从而能够实现较高的成本控制和较高的品质,可以说是中国家具行业中精益生产管理的典范。

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