机械网--模内连接--运用灵巧的模具技术合并生产步

利用超声波焊接技术熔合先前已注塑成型的单个塑料件，这是现在广泛利用的加工工艺，用以生产具有功能性内部结构的中空产品。但是，采取两个加工进程缺点众多，每个加工进程都需要单独的监控，而且常会产生质量问题遭遇非法强拆可以自卫吗，特别是在用到多型腔模具时特别如此。需要拼接的构件通常是从不同的型腔生产出来，而且各自可能还会有细微的形状变化，这直接导致了焊接工序产生较高的废品率。通常要克服这个问题，只能付出昂贵的代价引进自动化技术，来确保拼接构件形状大小如终如1。

在模具内部连接元件Ferromatik公司唯1无2的2次成型（overmolding）组装工艺在这里可以发挥作用。通过灵巧的模具技术，需要组装的构件可以重新放入模具中。如果是单工位2次成型，需要连接的构件是在1个成型周期里制造出来并完成连接的。在这类方法里，构件在前1个周期里被生产出来，然后再对它们进行连接，举个例子来说，是当它们仍然还在分度盘里时完成的（如图1）。如果是双工位加工方法，需要组装的构件和连接进程是交替进行最后得到成品的（如图2）。把注塑和焊接两个加工手段结合到注塑成型1个工艺里面，这意味着既降落了本钱政府拆迁违法怎么处理，又提高了生产力。2次成型组装工艺1样也可结合多组分注塑成型技术，在这类情况下，不同材料或色采的构件都可以连接到1起。坚实的基础2次成型组装技术可用于我公司生产的所有设备，这样就能够把每种设备系列的独特优势和这类特殊工艺结合起来。例如，MAXIMA设备系列可以利用这类技术为汽车工业生产大型零部件。而ELEKTRA系列不但能够保护环境节俭能源，还能给2次成型组装技术带来非比寻常的精度。但在许多情况下，利用这1工艺制造产品需要高性能的注塑机，如MAXIMA topline或K-TEC系列中的任何1款机型。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章