机械-印刷用纸有讲究

【中国包装网讯】纸张是由各种植物纤维（进行制浆）构成，添加各种必要的化学助剂，由造纸机把纸浆纤维的水悬浮液经网部滤水、压榨部挤水、烘干部蒸发水、施胶、涂布、压光等多道复杂工艺生产出来，因此它就有了与生俱来的1些特性。在选取、使用、储存上，注意其特性，能使生产更高效。

特殊纸张的选取

对选择纸张，1般印刷厂都做得较好，但是对1些特殊产品还是需要有所了解的。有特殊性利用，就要有针对性地选择纸张。

（1）吸塑产品：在选用纸张时要选能够吸塑的纸张，纸张的表面强度要高却不能太高，对水分要求很严，在印刷中，油墨中不能含硅油、石蜡，不能喷粉过量，否则会导致后道工序吸塑产生问题。

（2）对裱而成的产品：最好选取同1品种产品，由于它们的原料配比、生产工艺是1样的，纸张性能1样，就不会由于这面是白卡纸，另外1面是白底白板纸而产生贴合后变形，影响终端产品质量。还要注意的是，当纸张1面是薄纸，1面是厚纸时，薄纸更容易吸水，在贴合时就更需辨别对待。

（3）凹印纸板：选择纸板需平整性好、粗糙度小、平滑度好、密度均匀。造纸企业按印刷方式提供不同级别的纸板供客户选用，中华纸业产品要凹印、柔性版印刷用G级；覆膜转移用L级；胶印烟包用Y级；普通印刷用A级。

适合的才是最好的，在纸张购买、使用中，采取有所为有所不为的方针会事半功倍。

拆包与分切

拆包：拆包前要注意，最好能采取先进先使用的原则，由于纸张有1个成熟期，1般在两个月的时间使用为最好，在这段时间内纸张本身需要1个适应、平衡进程，例如挺度会升高、水分更均衡、静电更小、多项指标都会趋于相对稳定。有经验的印厂也了解这1点拆迁时有土地补偿吗，他们对1定储存时间的纸俗称为熟纸，生产时会更顺畅。进口纸由于路远、运输时间长而到达平衡期，使用起来比较好也说明了这1点。

分切：纸张分切时要求先行对拆包的纸张扼要查看是否是有夹带物，并保证安全操作，不能将手套、笔等掉入纸张内。

裁切刀应尽可能锋利，这样生产的纸不毛边，纸毛纸屑少，印刷时不容易产生印刷白点。切出的纸张4角应呈垂直平分线，不能有偏斜，每叠纸张的尺寸要1致，切口整齐，无刀花、破口，切透不连刀起毛，同时由于裁切纸张干净爽利，没有纸张个别边沿连着纤维，或多或少地有硬撕扯开的，搬运进程中，就不容易产生纸张边沿卷起，或说个别因移纸方便在纸垛上转方向而产生纸张硬性磨擦卷起及分层，而造成印刷打坏橡皮布。

切好的纸张不能马上使用，要做好标识，避免混淆。同时对不同规格或不同丝缕及正、反面不同的纸张都应分开堆放，且也要有标识拆迁是不是不赔钱了，不能碰撞，妥善安置。

纸张拆包后，应尽可能在短时间内分切、印刷，由于环境影响会使纸张变形，特别是单色机多次印刷更要重视保护，有的印厂在较长时间进行下道工序时，用PE膜简单缠绕防护，或采取其他措施，只要能避免纸张不受环境影响改变原有形态即可。

拆包后的纸张特别要注意避免阳光较长时间的直接照耀或有1边照耀，使含水量急剧降落而引发变形。另外，长时间照耀容易产生纸板色相的变化，由于有些颜料的纸，色稳定性会在阳光的直射下产生变化，也会促使纸质变硬变脆、发黄，导致早期“老化”严重时印刷没法使用，造成浪费。

印刷进程

纸张生产时，由于纤维受流浆箱出来冲力影响纵向排列较多，横向交织相对而言较少，这样1来，纸张的纵向收缩较少，横向相对就大，有资料介绍说横向收缩是纵向的几倍，同时丝向毛病还会影响终究制盒、挺阔成盒的效果，所以使用时应重视丝向。

印厂大多采取直丝印刷，纸张伸长几率小，横丝方向受压变形大，特别是纸张含水大时，受压后变形也加大，因此印刷压力控制需得当。

印刷时控制版面用水量，尽可能少的用水，只要到达水墨平衡即可，以避免印刷品质量不良。

印厂在纸张印后加工时需注意温度控制，这主要是上光时的温度要适中，不可太高，否则易产生爆墨或爆裂。

储存

储存地需卫生、干燥透风，避光防潮或日晒雨淋，特别是折包纸垛需离地垫放，不得靠近墙面，以防透风不良受潮。

卷筒纸的堆垛不应太高，且1定要竖立放置，避免压坏纸边或筒芯，破坏卷筒纸的园柱度，单张纸应1律平放，不能竖立。

生产现场最好能控制温、湿度，没有条件的也尽可能避免大门敞开生产，特别是在雨天生产要有所注意。特别是对涂布纸，受潮易霉变，涂层剥落。固然，如果能在夏季将温度控制在20～25℃，冬季控制在18～22℃，湿度在55%～65%则最理想。

纸张对温度虽不像对湿度那样敏感，但当温度超过38℃以上时，机械强度会明显降落。涂料纸还极易造成纸张相互粘连，以致涂层剥落，没法使用。